Whatsapp
+86 19536088660
Helista meile
+86 18575683403
E-post
info@hongsbelt.com

Punktid Tähelepanu

Kontrollige kõigepealt

Enne käivitamist kontrollige rihma ebatavaliste tingimuste või kulumiskahjustuste suhtes.

Kontrollige ja veenduge, et rihma põhja kontaktvõrk on õiges asendis.

Kui konveier reguleerib pinget, kontrollige seda ja veenduge, et rihma pinge ei oleks liiga pingutatud.Ärge ületage tugevust, mida lint talub, välja arvatud lükatud konveier.

Kontrollige kõiki tugirulle ja veenduge, et need on heas pöörlemisseisundis.

Kontrollige ajami/tühiratta ketiratast liigse kulumise suhtes

Kontrollige ühendusasendit ketirataste ja rihma vahel, et eemaldada kõik sisse jäänud esemed.

Kontrollige kõiki kulumisribasid ja hoidke siinid all ebatavaliste või liigsete kulumiskahjustuste suhtes.

Kontrollige nii veo- kui ka tühikäiguvõlle ja veenduge, et need on konveierilindiga integreeritud.

Kontrollige kõiki määrimist vajavaid asendeid ja veenduge, et need oleksid normaalsetes tingimustes.

Kontrollige kõiki konveierisüsteemi puhastamiseks vajalikke positsioone.

Puhastamise tähtsus

Vöö puhastamisel tuleb vältida söövitavaid koostisosi sisaldava pesuvahendi kasutamist.

Kuigi on tõhus ja kasulik kasutada pesuvahendit mustuse väljapesemiseks;kuid see võib mõjutada ka rihma plastmaterjali ja isegi lühendada rihma kasutusiga.

HONGSBELT konveierilindi seeriatooted on põhimõtteliselt konstrueeritud lihtsa puhastamise ja äravoolu funktsioonidega;Seetõttu on see kõige õigem viis rihmade puhastamiseks kõrgsurvevee või suruõhuga.

Peale selle on vaja puhastada konveieri põhjast või sisemisest osast mustus ja muud purunenud esemed.Vigastuste vältimiseks veenduge, et masin lülitab toite välja.Mõnes toidutootmise rakenduses kukub konveierisüsteemi mõni läbimärja jahu, siirup või muud jääkesemed, mis põhjustavad konveieri saastumist.

Mõned saasteained, nagu tolm, kruus, liiv või killustik, võivad samuti mõjutada konveierisüsteemi tõsiste probleemide korral.Seetõttu on konveiersüsteemi rutiinne või perioodiline puhastamine seadmete tavatingimustes hoidmiseks hädavajalik töö.

Hooldus

Konveieri rutiinne või perioodiline ülevaatus on peamiselt selleks, et vältida ebatavalisi probleeme ja aidata teil konveieri hooldada enne rikete tekkimist.Üldiselt saavad kasutajad visuaalse kontrolli abil kulumisseisundit kontrollida ja otsustada, kas hooldust või asendamist on vaja jätkata või mitte.Hoolduse ja asendamise kohta vaadake vasakpoolses menüüs jaotist Veaotsing.

Konveierilindil on regulaarsel kasutamisel teatud eluiga;HONGSBELT konveierilintide garantii on 12 kuud.Pärast pikaajalist kasutamist on rihm kulunud, kaldub ülekoormuse tõttu kõrvale või suureneb vahekaugus.Kõigil ülalnimetatud põhjustel põhjustab rihma ja ketirataste vaheline vale haardumine.Sel ajal on vaja rihma hooldada või välja vahetada.

Konveieri töötamise ajal kuluvad konveierilint, kulumisribad ja ketirattad spontaanselt.Kui konveierilindil esineb hõõrdumist, soovitame konveieri normaalsetes töötingimustes hoidmiseks asendada uute linditarvikutega.

Üldiselt, kui konveier tuleb uue lindiga asendada, on kulumisribad ja ketirattad tungivalt soovitatav samaaegselt uuendada.Kui jätame kummagi neist tähelepanuta, võib see suurendada rihma kulumiskahjustusi ning lühendada rihma ja tarvikute eluiga.

Enamasti tuleb HONGSBELT konveierilindil välja vahetada vaid uued lindimoodulid koos kahjustusasendiga, tervet linti vahetama ei pea.Lihtsalt võtke rihma kahjustatud osa lahti ja asendage uute moodulitega ning seejärel saab konveieri hõlpsalt tööle naasta.

Ohutus ja hoiatus

Kui konveierilint töötab, on mitu ohtlikku kohta, millele operaatorid, kasutajad ja hoolduspersonal peavad tähelepanu pöörama.Eriti konveieri juhitav osa võib inimkehasse kinni jääda või seda kahjustada;Seetõttu peab kõigil olema eelnevalt nõuetekohane väljaõpe ja koolitus konveieri töötamiseks.Samuti on vajalik märgistada ohtlikud hoiatused ja tähised ohupositsioonil spetsiaalsete värvide või hoiatussiltidega, et vältida juhuslikku ohtu konveieri töötamise ajal.

Ohtliku positsiooni märge

▼ Asend, kus ajami ketiratas on rihmaga ühendatud.

Indication-of-Hazardous-Position

▼ Asend, kus tagasiteel rull puutub rihmaga kokku.

Indication-of-Hazardous-Position-2

▼ Asend, mille tühikäigu ketiratas rihmaga haakus.

Indication-of-Hazardous-Position-3

▼ Ülekandeasendi vahe konveierite vahel.

Indication-of-Hazardous-Position-4

▼ Ülekanderulliga konveierite vaheline intervall.

Indication-of-Hazardous-Position-5

▼ Surnud plaadiga konveierite vaheline intervall.

Indication-of-Hazardous-Position-6

▼ Asend, millega turvavöö kokku puutus külgmise kaitsega.

Indication-of-Hazardous-Position-7

▼ Tagapainde raadiuse asend kandepinnal.

Indication-of-Hazardous-Position-8

▼ Tagasipainde raadiuse asend tagasisuunas.

Indication-of-Hazardous-Position-9

▼ Asukoht, mille rihma serv puutus raamiga kokku.

Indication-of-Hazardous-Position-10

Rihm katkeb

Põhjus Lahendamise meetod
Elektrikatkestus suure hulga toodete vedamisel, kui toide uuesti sisse lülitatakse, käivitub konveier kiiresti täislaadimisel, tugev tõmbepinge põhjustab konveierilindi purunemise. Eemaldage lindilt kandetooted ja asendage purunenud kohas uued moodulid, seejärel käivitage süsteem uuesti.
Konveieri raami ja lindi vahele tekivad takistused, näiteks lahti keeravad kruvid või kandvate kulumisribade vahetükid.Need võivad põhjustada ülekoormuse ja kahjustada konveierilinti. Kõrvaldage takistused ja reguleerige konveieri raami ja lindi vahelist kontaktivahet.
Tagasipainde raadiuse asend jäi plastrihma moodulite vahele jäävate võõrkehade poolt kinni. Palun vaadake kalde või kahanemise kujunduse peatükki Tagurpidi painderaadius.
Rihma liikumise kõrvalekaldumine põhjustab destruktiivse takistuse, nagu ebatavaline löök või kokkupuude masina raami kinnituskruvidega. Kontrollige masina raami täielikult ja uurige ebanormaalset lõtvumist, eriti nende kinnituskruvide puhul.
Vardad kukkusid lukustusavast maha, vedasid hingevardad konveierilindi servast välja ja ummistasid masina kere siseraami. Asendage kahjustatud konveierilindi moodulid, hingevardad ja lukustusvardad.ja kontrollige hoolikalt kõiki ebanormaalseid tingimusi.
Tagapainde raadiuse nurk on liiga kitsas, mis põhjustab kokkusurumise takistuse tõttu kahjustusi. Palun vaadake kalde või kahanemise kujunduse peatükki Tagurpidi painderaadius

Halb kihlus

Põhjus Lahendamise meetod

Keskajam/tühirulli ketiratas ei püsi ajami/tühirulli võlli keskmises asendis.

Kasutage kinnitusrõngaid, et lukustada ketiratas võlli keskmises asendis ja reguleerida selle vahekaugust.

Veovõll, lindi külgsuund ja lindi liikumissuund, konveieri pikisuunas, ei ole 90 kraadi täisnurga all. Reguleerige ajami / tühikäiguvõlli laagri alust ja asetage ajam / tühikuur konveierilindi keskmise sirgjoone suhtes 90-kraadise täisnurga all.Kontrollida, kas konveier vastab valmistamise täpsusele või mitte.
Ümbritseva õhu temperatuuri kõikumised põhjustaksid lindi soojuspaisumise ja kokkutõmbumise suure muutuse. Vt Laienduskoefitsient peatükis Konstruktsiooni spetsifikatsioon.
300. seeria ja 500. seeria puhul tekiks hammasrataste haardumisel tekkiv müra ning see tooks kaasa ka halvad ja ebakindlad haardumised. Seeria 300 ja seeria 500 kaasamise spetsifikatsiooni leiate peatükis Tooted jaotisest Raami mõõtmed.
Konveieri ülemise toe ja ajami / tühikäiguvõlli ühendusalal on liiga kõrge kukkumiskõrgus. Vaadake jaotist Põhimõõtmed peatükis Disaini spetsifikatsioon ja reguleerige ühendusala kukkumiskõrgust.
Konveierile on kogemata midagi mõjutatud.See paneks ketirattad kihlusest puudust tundma. Võtke konveierilint lahti ja reguleerige see uuesti õigesse asendisse.
Hammasrattal on liigne hõõrdumine. Vahetage uued ketirattad.
Rihmamoodulite ühendusvahedes leiti mõningaid takistusi. Puhastage konveierilint a põhjalikult.
Tagastustee tugi kulumisribad juhi/tühiratta ketirataste asendis ei muutu ümberpööratud kolmnurgaks või kontaktnurk ei ole piisavalt sile;mõlema tulemuseks oleks tagasisõidul ebanormaalne kontakt sissepääsu juures. Töötle kulumisribad rihma sisenemisasendis ümberpööratud nurkadeks. 
Ajam / tühikäigu ketiratas on seatud liiga lähedale tagasivoolu tugirullile.See võib põhjustada rihmaühenduse liikumise pinges olekus, pinge kinnijäämise või rihma kinnijäämise töö ajal. Reguleerige tagasivoolurullid ja kulumisvardad õigesse asendisse;vaadake peatükki Põhimõõtmed konstruktsiooni spetsifikatsioonis.
Välja arvatud keskmine ketiratas, on külgmised ketirattad kinni kiilunud ja ei saa reguleerida rihma kõigutamist. Kõrvaldage takistused ja puhastage ketirattad, et see võimaldaks rihma liikumist juhtida.

Kanda

Põhjus Lahendamise meetod
Konveieriraamil on nurga läbipaine. Reguleerige konveieri struktuuri.
Kulumisribasid ei paigaldata paralleelselt konveieri raamiga. Reguleerige konveieri struktuuri.
Konveieri lindi laiuse ja külgraami jaoks ei reserveeritud sobivat vahekaugust Vaadake peatükki Põhimõõtmed Disaini spetsifikatsioonis.
Konveieri töökeskkonnas on soojuspaisumisel ja kokkutõmbumisel suur temperatuurimuutus. Vt Laienduskoefitsient peatükis Konstruktsiooni spetsifikatsioon.
Keskmine ketiratas ei lukustu täpselt konveieri veo- / tühikäiguvõlli keskasendis Võtke ketiratas võllilt lahti ja seadke see võlli täpsesse keskasendisse.
Konveierilindi keskmine sirgjoon ei haaku korralikult keskmise ketirattaga. Reguleerige konveieri struktuuri õigeks haardumiseks.

Ebatavaline heli

Põhjus Lahendamise meetod
Konveieri struktuuri deformatsioon põhjustab ketiratta rummu nõuetekohast haardumist konveierilindi pinna all oleva kitseneva ruumiga. Reguleerige ajami / tühikäigu võll 90 kraadi konveieri raami suhtes.
Uhiuue konveierilindi puhul on pärast süstimist plastmoodulitele jäänud mõned pursked. See ei mõjuta rihma tööfunktsiooni, jämedused kaovad pärast pikka töötamist.
Hammasrattad ja konveierilint kuluvad ülemääraselt või lint ise liigselt. Vahetage uued ketirattad või uus konveierilint.
Konveierilindi tugiasend ei kasuta tugivahede tootmiseks madala hõõrdeteguriga materjali. Asendage väikese hõõrdeteguriga plastmaterjalist tugivahetükid.
Konveieriraam on lahti tulnud. Kontrollige kogu konveieri raami ja kinnitage iga kruvipolt.
Moodulite liitevahesse on leitud ka teisi esemeid. Eemaldage muud esemed ja puhastage rihm.
Temperatuurimuutuste tõttu on konveierilindil suur soojuspaisumine ja kokkutõmbumine. Vaadake jaotist Lintmaterjalide temperatuurivahemik ja valige konveierilint, mis sobib konkreetses temperatuurivahemikus kasutamiseks.

Värisema

Põhjus Lahendamise meetod
Tagastustee rullide vaheline intervall on liiga pikk. Rullide vahelise õige intervalli reguleerimiseks lugege peatükis Rihma pikkus ja pingsus olevad kontaktvõrgu läbivajumise tabelid.
Liigne kontaktvõrgu kõverus tagasisuunas võib põhjustada kontaktnurga kontakti vajumise asendi ja tagasivoolurullikute vahelise järsu tõusu.Selle tulemuseks oleks rihma kaldeline liikumine ja tühikäigu ketiratas ei suuda tagasivoolu pinget sujuvalt absorbeerida.Rihm töötab värisevas olekus. Rullidevahelise õige intervalli reguleerimiseks lugege peatüki Kaasapikkus ja pinge peatükist kontaktvõrgu läbilangemise tabel.
Kulumisribade ja hoidesiinide ebaõige ühendus võib mõjutada vöö tööd. Reguleerige või paigaldage kinnitussiinid.Vöö sissepääsu rööpad tuleb töödelda ümberpööratud kolmnurgaks.
Veo-/tühirulli võlli ja tugiasendi vahelise liigendi asendi nurk on liiga langenud. Vaadake peatükki Põhimõõtmed Disaini spetsifikatsioonis.
Vöö tagasipainde raadius ei järgi konstruktsiooni minimaalset raadiuse piirangut. Vaadake kalde või kahanemise kujunduse peatükki Backbend Radius Ds.
Tagastustee rullikute või kulumisribade läbimõõt on liiga väike;see tooks kaasa kulumisribade deformatsiooni. Vaadake Tagastamistee tugipeatükki Tagastamistee rullid.

Rihma tagasivoolu pinge ei ühti täielikult rihma kandesuuna pingega.

Reguleerige pinget õigesti, see võib ka suurendada või vähendada konveierilindi pikkust.
EASECONi pöörleva konveierilindi siseraadius on liiga suur. Reguleerige konveierilindi pinget õigesti, nagu ülalmainitud, või asendage kinnihoidmisrööpad otse madala hõõrdeteguriga materjaliga, nagu teflon või polüatsetaal.Saadaval on ka seebivedeliku või määrdeaine kasutamine hoidesiinide siseserval, ülemised kulumisribad ja alumine tase.See meetod võib aidata probleemi lahendada.

Pinnapealsed armid

Põhjus Lahendamise meetod
Tera töö ettevaatlik lõikamine jättis vöö pinnale sügavad armid. Liivapaberiga vöö pind siledaks.Kui rihma konstruktsioon on tõsiselt kahjustatud, asendage kahjustatud asend uute moodulitega.

IQF

Põhjus Lahendamise meetod
Individuaalse kiirkülmutamisprotseduuri konveieri käivitamise tõrked ja lindimoodulite kinnijäämine äärmusliku külma temperatuuri tõttu võivad süsteemi käivitamisel põhjustada tugevat pinget;see on ülemäära suurem tõmbetugevusest, mida konveierilint võiks taluda. Veenduge, et süsteem käivitub õigesti, ja asendage uued moodulid katkisel alal;seejärel käivitage konveier vastavalt õigele protseduurile.Vaadake tugimeetodi peatükki Madal temperatuur.
Rihma pikkus on liiga lühike ja see puruneb soojuspaisumise ja kokkutõmbumise tõttu. Vajaliku rihma täpse pikkuse arvutamiseks vaadake konstruktsiooni spetsifikatsiooni peatükist Laienduskoefitsient.
Lai kontaktala kulumisribade ja konveierilindi vahel põhjustab jää kuhjumise. Valige kontaktala vähendamiseks kitsamad kulumisribad, vaadake tugimeetodi peatükki Madal temperatuur.
Soojuspaisumise ja kokkutõmbumise suur temperatuurimuutus põhjustab konveieriraami deformeerumist ja väändumist. Integreeritud konveieri valmistamisel peab pikisuunalise raami ühendusüksus hoidma vähemalt 1,5 m kaugust.